新华社上海６月２８日电（记者杨金志）记者从上海市科委得悉，我国大功率电磁感应加热技能已取得重大打破。大功率电磁感应加热技能是一项重要节能减排技能，能量转化率到达９０％以上，节约能源的作用比传统技能高出一倍以上。
大功率电磁感应加热技能的研制主体是上海航天局８０２研究所部属的天剑电磁技能有限公司。２８日，此项技能的工业运用项目通过专家检验。
电磁感应加热技能的根底是高频电磁感应原理：通过整流电路将交流电整流成直流电；再将直流电转化成频率为２０千赫到４０千赫的高频高压电流；电流流过线圈时会发生交变磁场；磁场的磁力线通过金属材料时发生强壮的涡流，导致金属材料自行快速发热。
传统电阻丝加热方法的加热功率是４０％左右，其他能量都耗费在热传导和空气热对流上了。而电磁感应加热技能的热功率能到达９０％，使加热功率进步了一倍。
电磁感应加热技能自身是一项较为老练的技能。可是，长期以来，电磁感应加热技能的功率一直没得到大幅提高，一般为２千瓦，很少能超越１０千瓦，难以大范围的运用。上海天剑电磁技能有限公司科学技能人员通过多年攻关，霸占了１００千瓦高频大功率电磁感应加热技能的难关，并取得多项国家专利。现在，这项技能处于国内抢先、世界先进的水平。
现在，国内已经有十多家企业和单位采用了大功率电磁感应加热技能。２８日下午，记者在上海日之新技能发展有限公司看到，两台功率同为６０千瓦的注塑机，运用电磁感应加热技能的机器表面温度只要４０摄氏度，而运用电阻丝技能的机器表面温度到达１７０摄氏度，机器周围热火朝天。
“这些热气便是损耗的能量。” 开发注塑机节能模板的江苏云长电器有限公司总经理张伟斌对记者说。公司根据测算，运用新技能的机器每小时少用电十多度。
