5月15日记者得悉，“井下大功率高温电加热器制作研制技能及出产线建造项目”发动会在宝鸡钢管公司举行，这是与公司承当的2022年集团公司前瞻性根底性新动力技能攻关课题配套的项目。与此一起，公司研制的光伏组件智能清扫机器人在玉门油田玉门东200兆瓦光伏电站成功设备试运行。
作为国家级“服务型制作演示企业”和集团公司“创新式企业”，宝鸡钢管公司活跃贯彻落实集团公司“双碳三新”作业要求，加强与新动力头部企业、高等院校和科研单位协作，加速新动力相关中心技能攻关，推进新动力管材和配备研制出产，推进新动力事务驶入展开“快车道”。
在光伏发电方面，由宝鸡钢管自建自营的分布式光伏发电站投运1个月以来，已发电5万千瓦时，每年可完成39万千瓦时以上绿电代替，削减碳排放310吨。电站配备的光伏板无水智能清扫机器人和太阳主动盯梢支架均为公司自主研制，可延长光伏组件寿数、削减发电丢失，进步发电收益6%至30%。此外，总装机容量达18兆瓦的房顶分布式光伏项目，正在公司所属秦皇岛宝世顺公司加速建造。
在管道输氢方面，宝鸡钢管充沛的发挥多年来堆集的制管技能，加速输氢管材的研制速度，为国内首条高压、高掺氢份额的内蒙古包头—临河管线工程开宣布掺氢运送用螺旋焊管产品。到5月13日，已保供优质钢管5355吨。一起，公司活跃开发纯氢运送管材，自主研制的国内首根功能优异的纯氢运送用高频焊接钢制管，可满意年输氢量10万吨级的高压运送要求，为高端新动力管材保供做好了技能储备。
在地热管材研制使用方面，为处理惯例金属管材在地热挖掘中有可能会呈现热量丢失、管壁积垢和腐蚀等问题，宝鸡钢管活跃展开地热管材隔热技能讨论研讨，霸占有关技能难题。本年3月初，公司自主研制的地岩热供暖系统专用非金属复合管在长庆油田成功使用，为绿色油田建造供给了配备新材料。
在煤炭地下气化使用方面，针对煤炭资源的清洁挖掘和使用，宝鸡钢管开宣布多通道接连管，要点处理高温度高压力环境下，通过多通道接连管操控注入介质和井下焚烧温度的监测问题。
在CCUS-EOR使用方面，宝鸡钢管加大中口径低温高韧性运送管研制力度，在国内初次开宣布超临界二氧化碳运送用高频焊接钢制管产品，能满意年输量百万吨级的超临界二氧化碳运送管材安全运送的要求，为清洁、低碳、安全、高效的现代动力系统建造拓荒了新途径。
在页岩油原位转化、煤炭地下干馏、稠油热采等方面，宝鸡钢管牵头承当了集团公司前瞻性根底性技能攻关项目“井下大功率电加热器研制”课题，对要害中心配备同步展开产品研制和出产线建造，将为油气清洁低碳开发供给新的配备利器。
当时，宝鸡钢管环绕氢能范畴全产业链，正在展开的国家要点研制方案和集团公司科研项目有：低成本风力发电设备项目，油气田采出水、固体氧化物电解制氢配备项目，大容量高可靠性储氢罐、四型储氢瓶、固液态储氢设备、抛弃油藏储氢配备项目，燃料电池项目等。
“公司坚持‘工作展开科技先行’理念，依照根底前瞻、攻关使用快速打破准则，以展开‘风景氢储’一体化技能服务为方针，布置了23项国家和集团公司级新动力科研项目，拟开发绿电、制氢、储氢、运氢等新动力配备10余种，为集团公司向‘油气热电氢’综合功动力公司转型再作新贡献。”宝鸡钢管公司副总经理张斌说。（记者 杨宏智 通讯员 杨洋洋 田永强）
