目前，纸浆模塑行业并没有特别明显的头部企业，位于行业领头羊的各大厂商都具有各自的竞争优势，所占据的市场占有率也没有拉开较大的差距。纸浆模塑行业位于第一梯队的企业大致上可以分为以裕同科技为代表的大型包装生产企业和以华工环源为代表的具有纸浆模塑模具、设备、制品完整产业链且专注于纸浆模塑生产的高新技术企业。众生纤维、金晟环保等专注于纸浆模塑行业某一特定细分市场的领先企业则位于第二梯队。第三梯队则由各种小企业和小型作坊组成。
摘自锐观网《2023-2028年中国纸浆制造业市场供需与投资预测分析报告》
从细分领域来看，2021年我国餐饮类纸浆模塑企业有7家餐饮类纸浆模塑企业的产量超过1万吨，出售的收益均在1.8亿元以上。其中，浙江众鑫环保科技集团股份有限公司以5.7万吨的产量高居前列，约占国内餐饮类纸浆模塑总产量的18%。2022年众鑫股份产能预计达到15.6万吨，约占我国餐饮类纸浆模塑总产能的26%。
摘自锐观网《2023-2028年中国纸浆制造业市场供需与投资预测分析报告》
近年来，国家出台了一系列政策鼓励和支持纸浆模塑行业的持续健康发展。制造业是国家全力发展的支柱性产业，纸浆模塑行业作为绿色环保的服务型制造业，一直获得国家政策的全力支持，如《“十四五”循环经济发展规划》明确：“到2025年，我国资源利用效率大幅度提高，再生资源对原生资源的替代比例进一步提升，循环经济对资源安全的支撑保障作用进一步凸显。农作物秸秆综合利用率保持在86%以上。”《中国包装工业发展规划（2021-2025年）》等文件均对纸浆模塑行业的发展提出支持和指导性的意见：“发展高端纸包装制品。支持以再生纸为原料，发展低克重、高强度、功能化、个性化、定制化、精细化包装制品，提升纸包装品质。注重利用低成本技术增强纸包装制品性能，为实现包装减量化提供保障。突破纸包装制品防水、防潮、抗菌、阻燃等关键技术，拓展纸制品的应用场景范围。重视发展纸制展示包装，重点发展高端纸浆模塑、微型瓦楞、可折叠纸蜂窝等包装制品，提升纸包装的应用性能。”产业政策的鼓励和支持为行业发展创造良好的外部环境，将推动产能提升和技术创新。
近年来，国家先后修订《中华人民共和国清洁生产促进法》《中华人民共和国环境保护法》等法律和法规，目的为减少不可回收或降解慢的包装材料使用。
2020年以来，国家发展改革委等部门陆续发布《关于逐步加强塑料污染治理的意见》及《关于快速推进快递包装绿色转型意见的通知》等文件，环保要求逐步的提升，中国在经济加快速度进行发展的同时越来越注重绿色发展和可持续性发展。在此背景下，随着“可持续发展”概念的深入，消费者环保健康意识也进一步提升，逐渐培养了低碳消费行为习惯。消费者们越发重视各类消费品产品的质量，注重材料安全性与产品体验感，正在推动包装行业逐渐向环保、绿色、低碳化转变。国家政策对消费的鼓励和引导以及消费者环保理念的增强为纸浆模塑产品消费创造良好的市场环境，有利于头部企业逐渐增强品牌影响力、发挥自身优势促进产业整合，从而引导产业持续健康发展。
我国居民可支配收入稳步提高，2013年至2022年城镇居民人均可支配收人从2.65万元提升至4.93万元，居民收入的增长带动了消费规模的扩大，消费升级已成为未来长期发展的新趋势。餐饮行业作为居民日常消费的重要组成部分，近年来也经历了快速的增长。未来，随着产业政策以及行业内企业的推动，快递、外卖等新兴领域的加快速度进行发展将为纸浆模塑制品的市场需求带来新的增长点。
纸浆模塑产品生产主要的原材料中，纸浆类原材料的比重较大。纸浆类原材料属于大宗商品，其价格受国内外宏观经济影响较大，有可能会出现大幅度波动，从而增加了行业内企业成本控制的难度，在某些特定的程度上影响了行业内企业的发展。
纸浆模塑生产工艺流程中的成型环节需要大量的热能对产品做烘干塑形，热能和电能的能耗一直是生产所带来的成本中两项主要的成本大项；特别是双控和碳中和形势下对燃煤、天燃气等加热方式的限制，造成了一些地区的纸浆模塑工厂只能依靠使用电加热方式，成本极高、耗能极大，在市场之间的竞争中失去了价格竞争优势。
纸浆模塑行业在我国尚属于起步阶段，虽然经历了近30年的发展，但在限塑、禁塑政策大规模铺开之前整个市场较为低迷、产品价格较高，社会接受度较低，因此导致了企业、高校、研究机构等缺乏研发的动力和资金经费，工艺研发技术、设备更新等十分缓慢，与之配套的专业人才也十分稀缺。纸浆模塑行业大多数生产企业也规模较小，缺乏技术竞争力，局限于常规产品的生产加工，使得产品的生产单一，同质化很严重。由此导致各行业内企业“价格战”等情况仍有时有发生，影响了行业的整体发展。
纸浆模塑生产具有典型的制造业特征，规模经济效应较为显著，企业达到一定生产规模才能大大降低生产所带来的成本，保证合理的利润空间。一方面，纸浆模塑的制造涉及环节较多，在生产环节中需要置办大面积土地厂房并购置成型机、切边机和导热油炉等一系列专用生产设备，要求相当规模的固定资产投入，规模化生产可以轻松又有效摊薄企业的单位生产所带来的成本；另一方面，纸浆模塑生产企业只有通过扩大生产规模，为下游企业及时提供高质量、大批量、差异化的产品，才能赢得市场的主动权，因此具有生产规模优势的企业在获取下游客户订单时有着非常明显的竞争优势，从而形成行业的生产规模壁垒。而行业新进入的企业在短期内缺乏技术、模具等专业积累，难以在成本、规模上形成优势、抗风险能力较弱，在成本控制方面明显劣于行业先入者，因此生存能力受到较大影响。
纸浆模塑行业的产品众多，下游应用领域宽泛，客户的真实需求复杂多样，市场需求变化快，需要企业建设专业的开发团队进行持续实践创新，研发储备不同性能的材料配方与模具，完善配方体系并对配套的模具进行不断改良升级，才能满足市场激烈竞争中客户的多样化需求。
高端产品面对的客户对纸浆模塑产品的性能水平、出品稳定性要求更高，给企业的研发技术水平、研发机制提出了更高的要求。这要求企业建设成熟的研发体系及人才队伍，以支撑在下游客户新产品研究开发中的持续技术投入，保持与客户同步研发的研发能力。而行业新进入者由于没长期的聚焦性研究和丰富的人才储备，技术水平往往难以适应行业整体的发展趋势。
客户资源壁垒主要体现为以下两个方面：一方面，纸浆模塑行业作为一个充分竞争的行业，下游客户需对供应商进行一系列较长周期的产品检验、资质认证，供应商才能进入其供应链，且该类检验认证通常周期较长。新进入者很难获得下游客户的信任；另一方面，下游客户在确定与供应商的合作伙伴关系后，为了确认和保证产品的安全性、稳定性，客户会对于已形成稳定合作伙伴关系产业链上的供应商具有一定的依赖性，通常不会轻易更换供应商，产品使用忠诚度较高，客户会与纸浆模塑企业建立稳定的合作伙伴关系并不断加大合作力度。
纸浆模塑产品下游应用领域多为餐饮、日化、医疗医药等领域，与消费者的健康息息相关，因此行业内企业要经过多种审查，获取如BRC、BSCI认证等相关资质后方可在欧美地区销售。这对企业的日常经营、生产质量控制、社会责任等各方面都提出了较高要求，从而形成行业的资质壁垒。
纸浆模塑产品的生产从新建项目到日常运营都需要较大的资产金额的投入：生产线的配置需要较大的生产场地，高要求的产品制造需要先进的加工设施，由此新建项目工程建设、设备采购等购置固定资产活动所需资金投入较大；另一方面，纸浆模塑行业处于产业链中间位置，上游的纸浆供应商一般要求预付形式进行结算，而下游各类知名大客户较为强势，通常要求纸浆模塑制造商给予一定的账期，为保障原料供应、生产运行与市场销售等经营活动开展，纸浆模塑企业要有充足的流动资金。
